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La méthode d’analyse et de traitement du bruit de réducteur planétaire est un problème complexe impliquant la conception mécanique, la fabrication et la maintenance. Ce qui suit est une analyse détaillée du bruit du réducteur planétaire et de la méthode de traitement correspondante :
A. Analyse du bruit du réducteur planétaire
1. Système d'engrenage et boîte de vitesses
Excentricité de l'assemblage : s'il y a une excentricité pendant le processus d'assemblage, cela entraînera un mauvais engrènement des engrenages, entraînant du bruit.
Faible précision de contact : une précision de contact insuffisante des engrenages affectera l'effet d'engrènement des engrenages et augmentera le bruit.
Mauvais parallélisme des arbres : Le non-parallélisme des arbres provoquera des vibrations et du bruit supplémentaires lors du processus d'engrènement des engrenages.
Rigidité insuffisante : Une rigidité insuffisante des arbres, des roulements et des supports provoquera une déformation lorsqu'ils seront soumis à une force, provoquant ainsi du bruit.
Problèmes de roulements : une faible précision de rotation des roulements et un jeu inapproprié provoqueront également du bruit.
2. Conception des engrenages
Sélection incorrecte des paramètres : Une sélection incorrecte de paramètres tels que le nombre de dents et le module affectera les performances d'engrènement des engrenages.
Petit chevauchement : un petit chevauchement provoquera un impact des engrenages lors de l'engrènement et augmentera le bruit.
Modification inappropriée du profil des dents : la modification du profil des dents vise à améliorer les performances d'engrènement des engrenages, et une modification inappropriée sera contre-productive.
Structure de boîte de vitesses déraisonnable : une structure déraisonnable affectera le support et le positionnement des engrenages, entraînant une augmentation du bruit.
3. Traitement des engrenages
Erreur de pas de base et erreur de profil de dent : ces erreurs affecteront la précision d’engrènement des engrenages et provoqueront du bruit.
Jeu côté dent trop important : Un jeu côté dent trop important entraînera un bruit de cognement de l'engrenage lors de l'engrènement.
Rugosité de surface excessive : la surface rugueuse des dents augmentera la friction et les vibrations, générant ainsi du bruit.
4. Entretien des machines
Mauvaise lubrification : une lubrification insuffisante ou une mauvaise propreté du lubrifiant accélérera l'usure des engrenages et augmentera le bruit.
Fluctuation du couple de charge : La fluctuation du couple de charge provoquera des vibrations de torsion du système d'arbre, générant ainsi du bruit.
Problèmes d’équilibre des moteurs et autres paires de transmission : Un mauvais équilibre provoquera des vibrations et du bruit.
5. Autres facteurs
Impact d'engrènement entre les engrenages planétaires et les engrenages solaires, les couronnes d'engrenages, etc. : Les vibrations forcées générées lors de l'engrènement provoqueront du bruit.
Force déséquilibrée excentrique : La force déséquilibrée excentrique pendant la rotation du porte-planétaire produira des vibrations et du bruit à basse fréquence.
Force d'excitation externe : lorsque l'engrenage est soumis à une force d'excitation externe, si sa fréquence naturelle est une vibration libre transitoire, du bruit sera généré.
B. Méthode de traitement du bruit pour réducteur planétaire
1. Améliorer la qualité de l'assemblage
Assurer l’alignement et le parallélisme des engrenages lors du montage.
Augmente la rigidité des roulements et des supports et réduit la déformation.
Vérifiez et ajustez régulièrement le jeu des roulements pour vous assurer qu'il se situe dans une plage raisonnable.
2. Optimiser la conception des engrenages
Sélectionnez raisonnablement les paramètres d'engrenage tels que le nombre de dents, le module, etc.
Augmentez le chevauchement des engrenages et réduisez l’impact du maillage.
Modifiez de manière appropriée le profil des dents pour améliorer les performances de maillage.
Optimisez la structure de la boîte de vitesses pour améliorer le support et la précision du positionnement.
3. Améliorer la précision du traitement
Contrôlez strictement l'erreur de pas de base et l'erreur de forme des dents.
Réduisez le jeu côté dent pour éviter la génération de bruits d’impact.
Réduisez la rugosité de la surface des dents pour réduire la friction et les vibrations.
4. Renforcer la maintenance de l'ensemble de la machine
Vérifiez et remplacez régulièrement l'huile lubrifiante pour vous assurer que la lubrification est suffisante et propre.
Équilibrez le couple de charge et réduisez les vibrations de torsion du système d'arbre.
Équilibrez le moteur et les autres paires de transmission pour réduire les vibrations et le bruit.
5. Adopter des mesures de réduction du bruit
Installez un couvercle insonorisé ou un silencieux à l'extérieur de la boîte de vitesses.
Enveloppez ou remplissez la boîte de vitesses avec du matériau pour silencieux.
Ajoutez des éléments amortisseurs tels que des coussinets et des amortisseurs au système de transmission.
6. Inspection et ajustement réguliers
Inspectez et entretenez régulièrement le réducteur planétaire pour détecter et résoudre les problèmes potentiels à temps.
Ajustez les paramètres de fonctionnement et l'état de la boîte de vitesses en fonction de l'utilisation pour maintenir ses performances optimales.
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